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    選擇中頻爐爐襯爐料的好方法

    2021-01-26 13:05:30

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      感應熔煉爐所用的爐襯應根據鋼種或有色金屬品種進行選擇。比如有些鋼種只適合堿性爐冶煉。在酸性爐中冶煉高錳鋼及合金時,(Mn0)會與爐襯中的Si0:結合形成低熔點硅酸鹽,對爐襯造成快速破壞。鋁和鈦含量較高的Si0冶煉鋼中夾雜物較多,在堿性爐中冶煉。熔煉銀及其合金選用石墨坩堝。

      中頻爐冶煉基本上是熔化過程,很少采用氧化法,通常不具備脫碳功能,爐渣溫度低,脫硫除磷能力差,所以對爐料的要求非常嚴格。

      爐料中的硫和磷含量應盡可能低,至少比規格下限低0.005%。010%。需要準確掌握包括各種鐵合金在內的所有爐料的重量和化學成分,避免在冶煉過程中計算和控制鋼的成分。爐料應純凈、干燥、無銹,尤其是對氣體敏感的鋼和合金,如鎳基平臺金。爐料和渣料在使用前必須充分預熱和烘烤。

      還需要指出的是,廢鋼不應與有色金屬混合,也不應與密閉容器和炸藥混合,以免發生爆炸事故。此外,大部分裝料應適合裝料和熔化。

      中頻爐裝料前,應清除爐內殘渣,檢查爐襯損壞情況。嚴重的局部損傷因快速冷卻而變黑,應進行修復。輔助爐料的粒度應略小于打結料的粒度,使用的粘結劑應稍多。損壞嚴重的大型爐,可以通過吊起爐的鐵模進行填充打結。

      由于中頻爐出鋼后溫度下降很快,所以要快速加料,盡量桶裝。為了加快熔化速度,應根據爐內溫度分布合理分配物料。中頻爐溫度

      由于電流的趨膚效應,靠近坩堝壁的柱體周圍表面是一個高溫區。

      鋼的感應熔煉的基本要點;

      下部和中部散熱差,是溫度較高的區域,而上部磁通少,熱損失大,是溫度較低的區域。

      為了提前結渣,裝料前可在爐底加1t;堿性爐加入:lo渣、石灰、螢石,酸性爐加入碎玻璃。

      在開始熔化時,由于線路上的電感和電容不匹配,電流不穩定。所以只能短時間低功率供電。一旦電流穩定,就應該切換到滿負荷。在熔化過程中,應不斷調整電容器,以保持電氣設備具有高功率因數。爐料熔化后鋼水過熱到一定程度,然后根據冶煉要求降低輸入功率。

      應控制合適的熔化時間。熔化時間過短會造成電壓和電容選擇困難,過長會增加無用熱損失。布料不當或爐料過度生銹會造成“架橋”現象,應及時處理?!凹軜蚴股鲜垠w無法落入鋼水中,使熔化停滯。而且底部鋼水過熱容易損壞爐襯,也使鋼水吸收大量氣體。由于電磁攪拌,鋼水中部鼓包,爐渣往往流向坩堝邊緣,緊貼爐壁,因此在熔化過程中應根據爐況不斷添加材料。

      精煉和脫氟:

      一般爐料完全熔化后不進行脫碳沸騰。雖然加入礦粉或吹氧脫碳是可能的,但問題很多,難以保證爐襯壽命。至于脫磷脫硫,爐內脫磷基本不可能;在一定條件下,可以脫除部分硫,但成本很高。因此Z合適的方法是配料中的碳、硫、磷符合鋼種要求。

      脫氧是中頻爐冶煉中重要的任務。為了獲得良好的脫氧效果,首先要選擇成分合適的爐渣。中頻爐渣溫度低,應選擇熔點低、流動性好的爐渣。通常用70%的石灰和30%的螢石做堿渣。由于螢石在冶煉過程中不斷揮發,應隨時補充,但考慮到螢石對坩堝的侵蝕和滲透,加入量不宜過多。

      冶煉夾雜物含量嚴格的鋼時,應剝離早期渣,制作新渣,新渣量約為材料量的3%。在冶煉一些含有高氧化性元素(如鋁)的合金時,可以使用鹽和氯化鉀或水晶石的混合物作為造渣材料。它們可以在金屬表面迅速形成薄渣,從而將金屬與空氣隔離,減少合金元素的氧化

      中頻電爐可以采用沉淀脫氧法。也可以采用擴散脫氧。采用沉淀脫氧法時,好使用復合脫氧劑;擴散脫氧劑采用碳粉、鋁粉、硅酸鈣粉、生石灰。為了便于擴散脫氧反應,在冶煉過程中應經常破碎渣殼,但為了防止大量擴散脫氧劑滲入鋼水,熔后應破碎渣殼。

      鑫諾科鑄造材料有限公司作為專業爐料廠家,主要生產鑄造爐料,爐料,如有需要,歡迎您的來電咨詢。


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